一种采用双组份皮芯结构的复纺设备的制作方法

文档序号:14923820发布日期:2018-07-13 09:10

本发明涉及纺织装置领域,特别涉及一种采用双组份皮芯结构的复纺设备。



背景技术:

目前随着无纺布产业的迅速发展,热粘合纤维的用量不断扩大,但目前一般的复合型黏结纤维在无纺布非织造物中的含量要求在30%以上,其含量越高,导致非织造材料的黏结点增多,强度越高,手感越硬,而该项目的低熔点纤维具有良好的可控制性,对极性纤维具有较强的粘接力,更适合在非织造布、填充棉、粘合材料等领域使用,市场前景广阔。现有纺织原材料干燥装置大多采用传统的搅拌加热方式,这样容易造成加热不均匀和纺丝的缠绕在装置内部的问题。此外,现有干燥装置在使用过程中需要开启散气孔,但纺织原料在干燥过程中容易造成散气孔的堵塞,需花费大量人力进行清理。

因此,发明一种采用双组份皮芯结构的复纺设备来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种采用双组份皮芯结构的复纺设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种采用双组份皮芯结构的复纺设备,包括底座,所述底座顶部设有转鼓外壳,所述转鼓外壳内部设有离心仓,所述离心仓外壁设有联动齿轮,所述转鼓外壳内部设有传动电机,所述传动电机输出轴与联动齿轮之间设有传动齿轮,所述离心仓上设有收纳槽,所述离心仓外部设有加热仓,所述加热仓内部设有加热器,所述收纳槽内部设有导热板,所述导热板一侧设有加热板。

优选的,所述离心仓一端设有进料腔,所述离心仓另一端设有出料腔,所述进料腔和出料腔一端均设有开口,所述进料腔和出料腔与转鼓外壳连接处均设有旋转轴承。

优选的,所述进料腔和出料腔均径口递减设置,所述进料腔和出料腔均由开口贯穿,所述开口与离心仓相连。

优选的,所述离心仓一侧设有拉丝机,所述拉丝机一侧设有复合纺机。

优选的,所述导热板设置为圆环状,所述导热板与收纳槽相适配,所述加热板设置为弧形,所述导热板和加热板均由钢板材料制成。

优选的,所述加热仓设置为弧形,所述加热仓与转鼓外壳相适配,所述加热器的加热温度范围设置为110℃-150℃。

本发明的技术效果和优点:

(1)本发明通过设置收纳槽和加热仓,传动电机工作经传动齿轮和联动齿轮带动离心仓的转动,纺织原材料在离心力作用下在离心仓内壁翻滚,无需另增搅拌装置,期间加热器工作经加热仓对导热板进行升温,经由加热板对原材料进行烘干,可避免加热不均和线丝缠绕问题;

(2)本发明通过设置进料腔和出料腔,离心仓烘干过程中,潮湿空气可经由开口排出离心仓,且纺织材料在离心力作用下会紧贴离心仓内部,口径递减的设置,可防止纺织材料的掉落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的图1中A部放大图;

图3为本发明的离心仓剖面图;

图4为本发明的进料腔结构示意图;

图5为本发明的框架示意图;

图中:1底座、2转鼓外壳、3离心仓、4联动齿轮、5传动电机、6传动齿轮、7收纳槽、8加热仓、9加热器、10导热板、11加热板、12进料腔、13出料腔、14开口、15旋转轴承、16拉丝机、17复合纺机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种采用双组份皮芯结构的复纺设备,包括底座1,所述底座1顶部设有转鼓外壳2,所述转鼓外壳2内部设有离心仓 3,所述离心仓3外壁设有联动齿轮4,所述转鼓外壳2内部设有传动电机5,所述传动电机5输出轴与联动齿轮4之间设有传动齿轮6,所述离心仓3上设有收纳槽7,所述离心仓3外部设有加热仓8,所述加热仓8内部设有加热器 9,所述收纳槽7内部设有导热板10,所述导热板10一侧设有加热板11。

进一步的,在上述技术方案中,所述离心仓3一端设有进料腔12,所述离心仓3另一端设有出料腔13,所述进料腔12和出料腔13一端均设有开口 14,所述进料腔12和出料腔13与转鼓外壳2连接处均设有旋转轴承15。

进一步的,在上述技术方案中,所述进料腔12和出料腔13均径口递减设置,所述进料腔12和出料腔13均由开口14贯穿,所述开口14与离心仓3 相连,通过设置进料腔12和出料腔13,离心仓3烘干过程中,潮湿空气可经由开口14排出离心仓3,且纺织材料在离心力作用下会紧贴离心仓3内部,口径递减的设置,可防止纺织材料的掉落。

进一步的,在上述技术方案中,所述离心仓3一侧设有拉丝机16,所述拉丝机16一侧设有复合纺机17,使用者可由出料腔13的开口14将烘干完全的原料取出,经由拉丝机16的拉伸、成丝,后经由复合纺机17进行皮芯结构的复合纺工艺,形成纺织成品,过采用皮芯结构的复合纺工艺,使该产品在后道使用中不会产生熔缩现象,在皮层熔化时仍能保持纤维状,因而织造出非织造布手感柔软,布面均匀性好,无硬点。

进一步的,在上述技术方案中,所述导热板10设置为圆环状,所述导热板10与收纳槽7相适配,所述加热板11设置为弧形,所述导热板10和加热板11均由钢板材料制成,通过设置收纳槽7和加热仓8,传动电机5工作经传动齿轮6和联动齿轮4带动离心仓3的转动,纺织原材料在离心力作用下在离心仓3内壁翻滚,无需另增搅拌装置,期间加热器9工作经加热仓8对导热板10进行升温,经由加热板11对原材料进行烘干,可避免加热不均和线丝缠绕问题。

进一步的,在上述技术方案中,所述加热仓8设置为弧形,所述加热仓8 与转鼓外壳2相适配,所述加热器9的加热温度范围设置为110℃-150℃,该温度为纺织原料的熔点,采用离心仓8干燥工艺,延长干燥时间,严格控制升温速率,可避免纺织原料的粘结,甚至发黄降解对后期工序的影响。

本实用工作原理:

该采用双组份皮芯结构的复纺设备使用时,参照说明书附图1-3;传动电机5工作经传动齿轮6和联动齿轮4带动离心仓3的转动,纺织原材料在离心力作用下在离心仓3内壁翻滚,无需另增搅拌装置,期间加热器9工作经加热仓8对导热板10进行升温,经由加热板11对原材料进行烘干,可避免加热不均和线丝缠绕问题;

进一步的,参照说明书附图4,离心仓3烘干过程中,潮湿空气可经由开口14排出离心仓3,且纺织材料在离心力作用下会紧贴离心仓3内部,口径递减的设置,可防止纺织材料的掉落;

另外,参照说明书附图5,使用者可由出料腔13的开口14将烘干完全的原料取出,经由拉丝机16的拉伸、成丝,后经由复合纺机17进行皮芯结构的复合纺工艺,形成纺织成品。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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