枪用气相防锈装置的制作方法

文档序号:14923827发布日期:2018-07-13 09:11

本发明属于气相防锈领域,更具体地,涉及一种枪用气相防锈装置。



背景技术:

管状金属制品的内表面,如枪支身管内壁、金属管路内表面等多为裸露金属,这些金属制品在贮存、维护保养和运输过程中裸露金属部分很容易锈蚀,从而造成装备或制品损坏甚至报废。为防止上述制品内表面锈蚀,目前主要采用涂覆防锈油脂的方法进行防护,但该方法存在涂覆操作不便、清理困难、施工效率低、防护成本高和采用石油溶剂清洗而造成的环境污染及不可再生资源消耗等问题,尤其是部队用中小口径枪支等武器装备,在采用防锈油脂防护后清理时需要耗费大量的人力和时间,启封效率很低。

现在也有采用气相防锈纸、气相防锈泡沫等材料进行管状金属制品内表面防锈,该方法具有清洁、环保和高效等特点,是对于传统防锈油脂封存技术的巨大进步。使用时将该类材料放于管状金属制品内部,开口密封即可,但该材料存在操作不便的问题,即这些防锈材料是柔性材料,不容易放入管径较小的内腔,当金属管长度较大,如1米以上时放入更加困难,甚至仅能伸入部分深度,影响防锈保护效果。综上,目前没有比较理想的管状金属制品内腔的防锈保护方案。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种枪用气相防锈装置,解决小口径管状金属制品内腔的防锈保护问题。

为了实现上述目的,本发明提供一种枪用气相防锈装置,该气相防锈装置包括:第一气相防锈橡胶塞、第二气相防锈橡胶塞和气相防锈棒;

其中,所述第一气相防锈橡胶塞为一体成型结构,用于封闭枪管的一端,包括第一胶塞帽和第一塞体;所述第一胶塞帽套设于所述第一塞体的一端,所述第一塞体为空心结构;

所述第二气相防锈橡胶塞用于封闭所述枪管的另一端,包括第二塞体和设置于所述第二塞体上的凹槽;

所述气相防锈棒包括:一端封闭一端开口的气相防锈管和设置于所述气相防锈管内的气相防锈条,开口一端插入所述第一塞体内。

本发明的技术方案具有如下优点:

本发明的枪用气相防锈装置通过第一气相防锈橡胶塞、第二气相防锈橡胶塞和气相防锈棒配合防锈保护,解决了枪管内腔的金属防锈保护问题;

本发明的气相防锈棒为枪用特制防锈棒,直径小,且具有一定的刚性,在满足小口径枪管的内径要求下,可以方便插入枪管内腔,施工操作方便;

本发明的枪用气相防锈装置的气相防锈棒的气相防锈管和气相防锈条以及橡胶塞内均含有防锈剂,具有良好的防锈性能。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本发明示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的第一气相防锈橡胶塞的示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的第二气相防锈橡胶塞的示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的气相防锈棒的示意图。

附图说明:

1、第一帽盖 2、凸起 3、第一塞体 4、凹槽 5、第二塞体

6、气相防锈条 7、气相防锈管

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种枪用气相防锈装置,该气相防锈装置包括:第一气相防锈橡胶塞、第二气相防锈橡胶塞和气相防锈棒;其中,所述第一气相防锈橡胶塞为一体成型结构,用于封闭枪管的一端,包括第一胶塞帽和第一塞体;所述第一胶塞帽套设于所述第一塞体的一端,所述第一塞体为空心结构;所述第二气相防锈橡胶塞用于封闭所述枪管的另一端,包括第二塞体和设置于所述第二塞体上的凹槽;所述气相防锈棒包括:一端封闭一端开口的气相防锈管和设置于所述气相防锈管内的气相防锈条,开口一端插入所述第一塞体内。

作为优选方案,所述气相防锈管上设置有多个孔。

根据本发明,优选地,所述第一胶塞帽包括第一帽盖和设置于所述第一帽盖上的凸起,所述凸起与所述第一塞体的连接端设有倒角。

根据本发明,优选地,所述第一塞体为圆柱体,直径为5-40mm。例如直径可为5.8mm、12.7mm。

根据本发明,优选地,所述第二塞体为圆台型。

根据本发明,优选地,所述气相防锈棒的直径为4-13mm。

根据本发明,优选地,所述气相防锈管和所述气相防锈条的材质均为聚乙烯或聚丙烯。

根据本发明,优选地,以原料的总重量计,制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶的原料包括:防锈剂5-11wt%、丁腈橡胶40-48wt%、促进剂3-6wt%、氧化锌6-15wt%、硬脂酸2-4wt%、炭黑28-36wt%、防老剂0.2-0.8wt%和古马隆树脂0.2-0.8wt%,其中,各原料的重量之和为100%。

根据本发明,优选地,以原料的总重量计,所述防锈剂包括:6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠3-5wt%、氨三唑1-3wt%和月桂酰肼1-3wt%;所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑、2,2"-二硫代二苯并噻唑和二苯胍中的至少一种;所述防老剂为防老剂4010、RD、MB、TMQ、124、DNP和NBC中的至少一种。

本发明通过6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠、氨三唑和月桂酰肼的协同作用,使得本发明的制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶具有良好的防锈性能,通过检测,气相缓蚀能力为0级,无锈,与钢和黄铜均无接触腐蚀。

作为优选方案,以原料的总重量计,所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑(促进剂M)1-2wt%、2、2"-二硫代二苯并噻唑(促进剂DM)1-2wt%和二苯胍(促进剂DCP)1-2wt%。

作为优选方案,制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶的制备方法包括:(1)将丁腈橡胶加入炼胶机,压软,包辊,其中,辊距为4-10mm,辊温为20-100℃,时间为10-40min;(2)然后向炼胶机中依次加入防锈剂、促进剂和防老剂混合均匀,包辊,然后再加入氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂进行混炼,捣炼均匀,其中,混炼时辊距为4-10mm,辊温为40-100℃,时间为15-40min;(3)最后缓慢加入炭黑捣炼,辊速为16-18r/min,速比为1:1.1-1.2,辊温为50-100℃;捣炼均匀后调整辊距为0.8-1.5mm,薄通3-7遍,放宽辊距至4-10mm出片,冷却10-30h,得到橡胶片;(4)将所述橡胶片进行返炼,包辊、捣炼均匀,薄通后出片,得到防锈橡胶。

根据本发明,优选地,所述气相防锈管和所述气相防锈条中均包含有复合气相缓蚀剂,以复合气相缓蚀剂的重量计,该缓蚀剂包括如下组分:6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠2-12wt%、苯甲酸钠50-80wt%、甲基苯并三氮唑5-16wt%、苯甲酸铵2-8wt%、乌洛托品2-8wt%、氨三唑2-10wt%和月桂酰肼2-5wt%,其中,各组分的重量之和为100%。

根据本发明,优选地,所述气相防锈管和所述气相防锈条中均包含有复合气相缓蚀剂,以复合气相缓蚀剂的重量计,该缓蚀剂包括如下组分:6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠5-10wt%、苯甲酸钠60-70wt%、甲基苯并三氮唑8-13wt%、苯甲酸铵2-6wt%、乌洛托品2-6wt%、氨三唑3-8wt%和月桂酰肼2-5wt%,其中,各组分的重量之和为100%。

作为优选方案,所述气相防锈管中的复合气相缓蚀剂的添加量为气相防锈管的总重量的3-5wt%,所述气相防锈条中的复合气相缓蚀剂的添加量为气相防锈条的总重量的3-5wt%。

本发明通过6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠、甲基苯并三氮唑、氨三唑和月桂酰肼的协同配合作用,使得本发明的气相防锈棒对铜等有色金属具有良好的防锈性能,湿热试验能够达到7天无锈蚀;通过苯甲酸钠、苯甲酸铵和乌洛托品的协同配合作用,使得本发明的气相防锈棒对黑金属具有良好的防锈性能,气相缓蚀能力为0级,无锈,湿热试验能够达到7天无锈蚀。

作为优选方案,本发明的气相防锈棒中包含的复合气相缓蚀剂的制备方法包括:(1)将6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠、甲基苯并三氮唑、氨三唑和月桂酰肼混合均匀;(2)将苯甲酸钠、苯甲酸铵和乌洛托品混合均匀;(3)将所述步骤(1)和所述步骤(2)所得的混合物混合均匀,获得所述复合气相缓蚀剂。

以下通过实施例进一步说明本发明:

实施例1

如图1-图3所示,本实施例提供一种枪用气相防锈装置,该气相防锈装置包括:第一气相防锈橡胶塞、第二气相防锈橡胶塞和气相防锈棒;其中,所述第一气相防锈橡胶塞为一体成型结构,用于封闭枪管的一端,包括第一胶塞帽和第一塞体3;所述第一胶塞帽套设于所述第一塞体3的一端,所述第一塞体3为空心结构;所述第二气相防锈橡胶塞用于封闭所述枪管的另一端,包括第二塞体5和设置于所述第二塞体上的凹槽4;所述气相防锈棒包括:一端封闭一端开口的气相防锈管7和设置于所述气相防锈管7内的气相防锈条6,开口一端插入所述第一塞体3内;其中,所述第一胶塞帽包括第一帽盖1和设置于所述第一帽盖1上的凸起2,所述凸起2与所述第一塞体3的连接端设有倒角;所述第一塞体3为圆柱体,直径为5.8mm;所述第二塞体5为圆台型;所述气相防锈棒的直径为5mm;所述气相防锈管7和所述气相防锈条6的材质均为聚乙烯;

其中,制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶的原料见表1;所述气相防锈橡胶的制备方法为(1)将丁晴橡胶加入炼胶机,压软,包辊,辊距6.5mm,辊温60℃,时间为25min;(2)然后向炼胶机中依次加入防锈剂、促进剂和防老剂混合均匀,包辊,然后再加入氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂进行混炼,捣炼均匀,其中,混炼时辊距为6.5mm,辊温为70℃,时间为28min;(3)最后缓慢加入炭黑捣炼,辊速为17r/min,速比为1:1.2,辊温为75℃;捣炼均匀后调整辊距为1.2mm,薄通4遍,放宽辊距至6.5mm出片,冷却20h,得到橡胶片;(4)将所述橡胶片进行返炼,包辊、捣炼均匀,薄通2遍后出片,得到防锈橡胶;

其中,所述气相防锈管7和所述气相防锈条6中均包含有复合气相缓蚀剂,所述气相防锈管7中的复合气相缓蚀剂的添加量为气相防锈管7的总重量的3wt%,所述气相防锈条6中的复合气相缓蚀剂的添加量为气相防锈条6的总重量的3wt%;以复合气相缓蚀剂的重量计,该缓蚀剂包括如下组分:6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠7.2wt%、苯甲酸钠65.4wt%、甲基苯并三氮唑11.3wt%、苯甲酸铵4wt%、乌洛托品4wt%、氨三唑5.6wt%和月桂酰肼2.5wt%,其中,各组分的重量之和为100%;制备方法为:(1)将6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠、甲基苯并三氮唑、氨三唑和月桂酰肼混合均匀;(2)将苯甲酸钠、苯甲酸铵和乌洛托品混合均匀;(3)将所述步骤(1)和所述步骤(2)所得的混合物混合均匀,获得所述复合气相缓蚀剂。

实施例2

如图1-图3所示,本实施例与实施例1的区别为:制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶的原料见表1;以复合气相缓蚀剂的重量计,所述气相防锈管和所述气相防锈条中包含的复合气相缓蚀剂包括如下组分:6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠6wt%、苯甲酸钠69wt%、甲基苯并三氮唑12wt%、苯甲酸铵3wt%、乌洛托品3wt%、氨三唑4wt%和月桂酰肼3wt%,其中,各组分的重量之和为100%;其他枪用气相防锈装置的结构和材质以及气相防锈橡胶的制备方法和气相防锈棒中复合气相缓蚀剂的含量及复合气相缓蚀剂的制备方法均与实施例1相同。

实施例3

如图1-图3所示,本实施例与实施例1的区别为:制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶的原料见表1;以复合气相缓蚀剂的重量计,所述气相防锈管和所述气相防锈条中包含的复合气相缓蚀剂包括如下组分:6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠9wt%、苯甲酸钠61wt%、甲基苯并三氮唑9wt%、苯甲酸铵5wt%、乌洛托品5wt%、氨三唑7wt%和月桂酰肼4wt%,其中,各组分的重量之和为100%;其他枪用气相防锈装置的结构和材质以及气相防锈橡胶的制备方法和气相防锈棒中复合气相缓蚀剂的含量及复合气相缓蚀剂的制备方法均与实施例1相同。

表1

对比例1

本对比例与实施例1的区别为:制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶的原料中不含有月桂酰肼,同时增加氨三唑的含量,使得对比例1中氨三唑的含量等于实施例1中氨三唑和月桂酰肼的含量之和;所述气相防锈管和所述气相防锈条中包含的复合气相缓蚀剂不含有月桂酰肼,同时增加6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠的含量,使得对比例1中6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠的含量等于实施例1中6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸钠和月桂酰肼的含量之和;其他枪用气相防锈装置的结构和材质以及气相防锈橡胶的制备方法和气相防锈棒中复合气相缓蚀剂的含量及复合气相缓蚀剂的制备方法均与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别为:制备所述第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶的原料中不含有氨三唑,同时增加月桂酰肼的含量,使得对比例2中月桂酰肼的含量等于实施例1中月桂酰肼和氨三唑的含量之和;所述气相防锈管和所述气相防锈条中包含的复合气相缓蚀剂不含有氨三唑,同时增加甲基苯并三氮唑的含量,使得对比例2中甲基苯并三氮唑的含量等于实施例1中甲基苯并三氮唑和氨三唑的含量之和;其他枪用气相防锈装置的结构和材质以及气相防锈橡胶的制备方法和气相防锈棒中复合气相缓蚀剂的含量及复合气相缓蚀剂的制备方法均与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别为:所述气相防锈管和所述气相防锈条中包含的复合气相缓蚀剂不含有乌洛托品,同时增加苯甲酸铵的含量,使得对比例3中苯甲酸铵的含量等于实施例1中苯甲酸铵和乌洛托品的含量之和;其他枪用气相防锈装置的结构和材质以及气相防锈橡胶的配方、制备方法和气相防锈棒中复合气相缓蚀剂的含量及复合气相缓蚀剂的制备方法均与实施例1相同。

测试例

分别对实施例1-3和对比例1-2制备第一气相防锈橡胶塞和第二气相防锈橡胶塞的气相防锈橡胶进行气相缓蚀能力试验、消耗后的气相缓蚀能力试验、接触腐蚀试验;其中,气相缓蚀能力试验和消耗后的气相缓蚀能力试验参照GB/T16267-2008《包装材料试验方法气相缓蚀能力》进行测试,接触腐蚀试验参照GB/T16266-2008《包装材料试验方法接触腐蚀》进行测试,具体测试结果见表2。

分别对实施例1-3和对比例1-3制备的气相防锈棒进行气相缓蚀能力试验、消耗后的气相缓蚀能力试验、接触腐蚀试验;其中,气相缓蚀能力试验和消耗后的气相缓蚀能力试验参照GB/T16267-2008《包装材料试验方法气相缓蚀能力》进行测试,接触腐蚀试验参照GB/T16266-2008《包装材料试验方法接触腐蚀》进行测试,具体测试结果见表3。

表2

表3

通过表2的测试结果可知,实施例1-3均具有良好的防锈性能,并且对钢和黄铜无接触腐蚀。对比例1和对比例2的防锈性能均差于实施例;通过接触腐蚀检测结果可知,对比例1和对比例2对钢和黄铜均具有接触腐蚀,说明对比例1和对比例2对钢和黄铜的接触适应性不好。综上,实施例1-3的气相防锈橡胶对金属均具有很好的防锈性能,而对比例1和对比例2对金属的防锈效果稍差,并且与金属的接触适应性也不好。

通过表3的测试结果可知,实施例1-3具有良好的气相缓蚀能力,并且对钢和黄铜无接触腐蚀。对比例1-3的防锈性能均差于实施例;通过接触腐蚀检测结果可知,对比例1和对比例2对钢无接触腐蚀,对黄铜具有接触腐蚀;对比例3对钢具有接触腐蚀,对黄铜无接触腐蚀;综上,实施例1-3对金属均具有很好的防锈性能,而对比例1-3对金属的防锈性能较差;对比例1和对比例2对黄铜的接触适应性不好,对比例3对钢的接触适应性不好。

以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

再多了解一些
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